糖果，最容（róng）易給人帶來輕巧的沉醉。糖果（guǒ）的魔力（lì），是通過外部絢麗多彩（cǎi）的包裝而實現。吃到嘴裏的價值，也許遠遠沒有扔掉得多。很多人往往會質疑（yí）過度包裝的意義（yì），但實際（jì）上，如果沒有這（zhè）些散發著誘（yòu）人魅力的包裝，而隻忠（zhōng）實於糖果的本性，那麽糖（táng）果業也很難生存（cún）下去，許多美好的記憶也失去了容身之地（dì）。

而（ér）五顏六色的糖果，背後其實藏著機器的秘密。苦甜相（xiàng）間，是中國（guó）機械製造崛起（qǐ）的真實滋（zī）味。時代脈搏（bó）下，中國製造自有推動的力量。

中國（guó）糖（táng）果包裝行（háng）業的萌芽，一（yī）開（kāi）始（shǐ）都（dōu）是手工包裝作業。上個世紀70年代（dài）後開始流（liú）行（háng）的口香糖、泡泡糖、雙扭結包（bāo）裝（zhuāng）的各種糖果，基本都是手工作業。印刷廠把包材分（fèn）切好（hǎo），糖果廠需（xū）要把被包裝糖（táng）果成型好，完成是人工作業包裝，包材要加熱封通過熨（yùn）鬥點頭來連接。每到一個糖（táng）果工廠，都可以看到幾（jǐ）百個女工擠在一起，完成包裝作業。中（zhōng）國輕工業機械（xiè）的崛起，一開始都是勞動力密集型（xíng）的細活兒，女工為此起到了決定性的力（lì）量。

糖果包裝機在當時（shí）還屬（shǔ）於稀（xī）有產品，都（dōu）要靠（kào）進口。一台單包裝機都（dōu）需要100～200多萬元；而一條產線，更是需要投資2000～3000萬元（yuán）的天文數字。在成都，一家來自某研（yán）究（jiū）所的工程師，在（zài）對國外設（shè）備進行了仔細的研究（jiū）之後，開始（shǐ）嚐試著製造片狀口香（xiāng）糖的包（bāo）裝機，替代部分簡單的手工勞動。這家公（gōng）司就是成都三可（kě）。國內第一波（bō）包裝機械，開始了起步之旅。

全球糖果（guǒ）食品包裝設備基本呈現德、意、日、美（měi）的四強（qiáng）格局。德國包裝機在全球占有十分重要的地（dì）位，約占世界總產值的五分之一，大部分（fèn）都是出口。在（zài）棒（bàng）棒（bàng）糖、口香糖的包裝方（fāng）麵，德國機械呈（chéng）現了強健的生命力。日本食（shí）品和包裝機（jī）械銷售額居（jū）全球（qiú）第二，但以（yǐ）專業化的中小型企業居多，約有400多家，國內使用很多，出口反（fǎn）而不多。而意大利是世界包裝機（jī）械第四大生產國，也是第二大出（chū）口國。其設備以（yǐ）靈活和柔性見長，多功能一（yī）體化。

就是在這樣的大師傅林立（lì）的國際市場中（zhōng），三可從四處探望（wàng）的（de）小學生，目前（qián）已經成（chéng）長為占據一席（xí）之地的國際玩家，其國外銷售額占比超（chāo）過（guò）50%。二十多年的時間，在一個狹長山穀（gǔ）般的賽道中，全力以赴用於縮小與國外品牌的差距（jù）。跨國（guó）糖果製造商，如億滋、雀巢、利潔時、不凡帝範梅（méi）勒在全球的工廠，也開始采購中國的糖果包裝設備。在全（quán）球市場，中國廠商逐漸嚐試著跟那（nà）些頂級的意大利、德國（guó）包（bāo）裝機械商（shāng）進（jìn）行競爭。

時代的變遷是明顯的，人們的口味在變化，機器就要跟得上。消費趨勢是包裝創新的驅動力，近幾年的糖果市場發生巨大變化，糖果巧（qiǎo）克（kè）力都在娛樂化，它的包裝造型也掀起了新的浪潮。以國內市場一款知名的片狀口香糖（táng）為例，在過去幾年（nián）市場占（zhàn）有率（lǜ）明顯地下滑，而在2005年誕生的炫邁則接過大（dà）旗，憑借（jiè）“美味持久”的咀嚼體驗，在全球年輕（qīng）人中掀起一股潮（cháo）流風暴。這些（xiē）消費者的口味與時尚，最後都變成對包裝機器的挑戰。

糖果製造商麵對日（rì）益動態變化（huà）的消（xiāo）費（fèi）者需求，開發出的糖果產（chǎn）品如何通過包裝（zhuāng）機實現快速（sù）、大規模的生產是一道巨大的難題。由於糖果產品特殊的封裝和包（bāo）裝要求，對包裝機製造商的設計製造能力往往是（shì）嚴峻的考驗。

以阿爾卑（bēi）斯糖的包（bāo）裝機（jī）為例，這（zhè）是一（yī）種抽屜式的包裝，涉及到三次包裝：折疊（單顆糖）、製盒、裝（zhuāng）盒。其中（zhōng）有（yǒu）10顆糖果，每顆單獨包裝，然後再組裝到一起，像抽屜似的插入到一個外包裝中。國（guó）內企業（yè）在密封和感光麵進行了大膽的設計，完成了複雜的工序組合，從而使得4台機器，就可（kě）以（yǐ）完成代替以前上百工人的包裝工作量（liàng）。

包裝機的製造特點（diǎn），不僅僅是小批量、多品種，訂單不多。1個產品型號，最多（duō）可能隻生產20多台設備，甚至（zhì），隻是單台！製造規模流水線，在這裏很難（nán）實現。無法組（zǔ）織起來有效（xiào）的規模化生產（chǎn），在現場就會形成一種濃厚的個人色彩（cǎi）。

三可的工廠，正是彌漫了這種工程師精神。這是一（yī）種金屬的味道。作為機器製造商，對機械部件似乎充滿了好奇和探索。企業中有一套整機哲學論：一台（tái）設備的性能，是靠整體係統來保障，而不是（shì）依靠單獨一個工件。

糖果包裝（zhuāng）機是一個高速、精準（zhǔn）的機械設（shè）備，每分（fèn）鍾可以包裝五六百顆糖豆。想一想，每秒10塊口香糖。這種速（sù）度，對於運（yùn）動控製，有著相當苛刻的要求。

糖果包裝機有3000多個零部件，其主體（tǐ）的（de）產品構成（chéng）大致包含機械和電氣兩大部分，後者多年來一直使用施耐德電（diàn）氣的（de）產品，90%的伺（sì）服電（diàn）機和控製係統均來自該公（gōng）司（sī）。作為執行機構（gòu）的機械部分，則由企業自己來解決。

然而，在當前整個供應鏈環境（jìng），精密製造的思維還是處於啟蒙階段，外圍供（gòng）應商無法保證達到整個設計要求。例（lì）如，外包製造商提供的機械零部件，每個工件的加工公差總是控製在下限。這意（yì）味著，最後的裝配將產生一（yī）個累積的尺寸公差。最早設計的數學模型的運動軌跡，已經失去保證，從而導致產品質量的失控。

於是，三可（kě）決定自己來製造關（guān）鍵零部件，如連（lián）杆、傳動件等。工廠現場就有很多的熟練操作工，使用齒輪磨齒（chǐ）機來加工各種（zhǒng）大小不一（yī）的齒輪。對於（yú）相應的工裝夾具，為了（le）保證（zhèng）加工的質量，也通常（cháng）進行自製。

通過（guò）對國際包裝機械的深入觀（guān）察，發現了很（hěn）多細節中（zhōng）的魔鬼。例如包裝機的護罩，作為鈑金件，其並非核心零部件，僅屬於設備外圍的輔助部件。這看上去簡單（dān），但如果要考慮（lǜ）到（dào）使用者的（de）習慣，則需要（yào）對滑角進行重（chóng）新設（shè）計，要兼顧考慮間隙、平整度、交貨期等，對於不規則形（xíng）狀要（yào）求很（hěn）高。但供應商對這些細節並不（bú）在乎（hū），最（zuì）後三可不得不自行購入多台數控折（shé）彎機，進行深（shēn）度生產，從而保證了護罩零部件的人性化體驗。

德國《隱形冠軍》一（yī）書中注意到了德國中小企（qǐ）業的這種風格。他（tā）們似乎違反了專業分（fèn）工，很多設備都是自己生（shēng）產的。一家浴盆製造商，甚至加熱爐也都自行生產。這種深度生產的方（fāng）式，形成了近（jìn）乎變（biàn）態的（de）質量保（bǎo）障。收獲，自然也是滿滿的（de）。

要做好一台機器，需要長時間的浸（jìn）潤。身上沒有金屬味，難以開發出好機器。

在當前，與歐美主要（yào）的（de）糖果包裝機製造（zào）商（shāng）比較而言，國內糖果包裝機製造商的差距（jù），也許並不在某個單點性能指標上，更重要的差距還是來自於（yú）對整機的認識。

中國機器的追趕曲線，在局部點上，已經比較接近；但在整機性能上，還（hái）需要學習。不僅是單機突破，而是包括輸送料等在一起的整條產線的突破。

通過多年與國外（wài）主流（liú）糖果廠商的合作，企業受益最大的（de）不僅是合同的執行（háng），也是對整個思維的衝擊。2015年與箭牌合作，對（duì）方（fāng）針對三（sān）可提出的包裝機設計方案提出了幾十條整（zhěng）改意見（jiàn）。當時這些問題看起來，簡直（zhí）就是追毛求疵。但在後續製造過程中卻發（fā）現，這些意見都蘊藏著非常人性化的考量。

與高手過招，就是重置思維，重新進行能量（liàng）充電。用戶要求越高，思維磨礪（lì）越鋒利，企業進步越大。

這（zhè）是中國製造進階的必經之路。

美樂笛，是一種年輕人非常喜歡的音樂糖果，類似棒棒糖（táng），類似（sì）玩具,可（kě）以吹哨子。口哨氣流通過糖果氣道與棒拉杆位置配合，形成口哨笛聲。這種特殊糖果的包裝（zhuāng），就需要重（chóng）新設計機器，采用精準的機器伺服控製係統，而密封加熱（rè）也必須要采用非接觸（chù）式加熱方式。

刁鑽的口味、工程師的難題（tí），這是一（yī）個不斷上（shàng）演的雙重奏。機械的發展，需要更好的（de）電氣元（yuán）件的配套。

在機械化時代，包（bāo）裝機是機械式的傳動（dòng）方式：一根機械主軸提供機器動力，其它傳動部（bù）件都是通過機械連杆、齒輪來傳遞動力，機器動作大多采用邏輯控製，需要用到諸如繼電器，按鈕等。

在電氣化與自動化（huà）時代，包裝機（jī）速度調節變得複（fù）雜。原來定位是通過機械凸輪設計，機器（qì）啟動之後需要一段時間才能複位。而使用（yòng）變（biàn）頻器控製包裝機（jī）速度調節，采用電子凸輪，隻需要（yào）參數調整，即可設定機器速度。在高速時代，則需要全伺服控製係統進化，通過高速運動（dòng）控製（zhì）總線實現多軸同（tóng）步控製。

施耐德電氣提供了基於（yú）Sercos III通訊協議的Modicon 262的PLC，與Lexium28S伺服驅動（dòng）器配套，同時加載了PacDrive高端（duān）伺服解決方案，非（fēi）常適合多伺服（fú）軸同步控製（zhì）。這樣，以前每分鍾包裝200顆糖，現在（zài）可以做到500顆甚至（zhì）900顆。絢爛的煙火，都是機械與（yǔ）電氣的雙劍合璧。

隨著數字化（huà）時（shí）代的到來，電子化進程的加快，包裝機械走向數字化的速度也相當迅猛。數字化包裝機（jī）械不僅（jǐn）可以提供更大的產量和更強的設備柔性，還增加了很多新特性，如：遠程維護、與公司ERP係統進行集成、對生產（chǎn）數據的評估等。

作（zuò）為集光、機、電、氣於一體的全自動化設備，糖果包裝機的智能化程度越（yuè）來越高，在包裝紙的空位、切割刀具的精確（què）控（kòng）製，糖（táng）果的抓取都在引入智能化的控製技術，以適應一機多用、靈活（huó）調整、混線生產等柔性化需求（qiú）。然（rán）而，機（jī）器的智能化程（chéng）度越高，接收型的信息元件就會越（yuè）多。以某型糖果包裝機為例，算起來（lái）有50多個位置需要安裝各種光電（diàn）傳感器（qì）。而具（jù）有高速運動（dòng）控製總線的邏輯與運動控製於一體的控製器，帶有IoT通訊接口，可以輕鬆上雲。

糖（táng）果食品廠對於新購置的機器都有要求，如需要能（néng）夠連通其它設備（bèi），具備輕量（liàng）級SCADA，以便於將來與MES進行很好的對接，這些都是對機器製造商的挑戰。包裝機械製（zhì）造商正在（zài）試圖打通設計製造的數據（jù）鏈，實現對原有不同品牌的工業（yè）設備的支（zhī）持。借助於SCADA可（kě）以（yǐ）支持200多（duō）種的協議，通（tōng）過平（píng）台化（huà）的管理，獲取多（duō）種信息，可以實現對機器的中心化（huà）管理。在（zài）三可包裝機的項目上，施耐德電氣利用（yòng）自帶（dài）預編程（chéng）模板係統，在現場調試，隻需要三天。

在機器（qì）越來越智能化的場景下，包裝機（jī）械製造商正在嚐試（shì）與電氣配件商一起，將相關業務的最佳運行經驗和可能的故障模式進（jìn）行嚴格地整理和分析，做成知識庫、故障模式庫，引導糖果包（bāo）裝機向更（gèng）高的數字化、智能化方向發展。

糖果是歡樂的，機器是痛苦的。這（zhè）是一場精（jīng）確（què）的分工。糖果廠（chǎng）需要準確地識別消（xiāo）費（fèi）者（zhě）的意圖，並（bìng）且確信大規模生產可以獲利；機械製造商則聚精（jīng）會神，為糖果廠大膽地冒險提（tí）供機器。而核心電氣配件商，則需要確保日益進化的（de）機（jī）械係統協同並飛。

這（zhè）家公司讓（ràng）人想到了日本很多中小企業，很少考慮數量的擴張，而隻是（shì）執（zhí）著（zhe）於有限的產能（néng）和有保證（zhèng）的利潤。質變而非量變，是（shì）中國機器製造商的浩蕩江河中的一股清流。

從一般商務角度（dù）來考量，施耐德電（diàn）氣的陪伴似乎並不劃算。這個客戶並不大，實在犯不上馬拉鬆般的（de）伴跑：20年一直（zhí）在身邊。但對於施耐德電氣而言，這是一個很有意義的典型客戶，它（tā）複雜多變的機器性能，也能提出很多啟發性電氣需求。更重要（yào）的是，三可是代表著中國製造中堅（jiān）力量（liàng）崛起的一個（gè）樣本。如果去細看，能看到很多相互成（chéng）就的隱形冠軍和伴隨者。一種夥伴（bàn）主義的（de）輝光。

中國製造的（de）崛起，有很多值得玩味的要素，值得仔細（xì）打量。甜在嘴角的糖果，向來就是歡樂浮華（huá）的記憶，而背後是一（yī）代又一代機器的精巧。