在工業化生產加工上，越來（lái）越多的企業使用（yòng）到（dào）輸送帶，那是（shì）因（yīn）為輸送帶操作起來安全、方便，能給企業節省人力物力，降（jiàng）低人工的（de）操作，提高工作的效（xiào）率。可是，輸送（sòng）帶在長期工作中，也會出現各種各樣的狀況，比（bǐ）如輸送帶接（jiē）頭出現斷裂現象，就會直接導致企業生產加工停滯，從（cóng）而（ér）給企業造（zào）成一定的經濟（jì）損失。

　輸送帶（dài）接（jiē）頭（tóu）出現斷裂，不外乎以下幾（jǐ）點：

　1、輸（shū）送設備的滾（gǔn）筒直徑偏小，造成輸送（sòng）帶在繞過滾筒時（shí）所產生的彎曲應力變大。

　2、輸（shū）送設備頻繁啟動（dòng）停（tíng）止，導致張緊力大（dà）。

　3、輸送帶的熱流接頭質量差（chà），尤其是熱流兩次以上後（hòu），接頭的強度（dù）下降。

　那麽，輸送帶（dài）接（jiē）頭出（chū）現斷裂後該怎麽辦？

　1、機械接頭，就（jiù）是使用鋼扣、鉚釘、夾具等方式（shì）把輸送（sòng）帶連接起來，這種接頭方法方便快（kuài）捷（jié），也比較經濟，但是接（jiē）頭的效率低，容易損壞，而且不是所有設備都適用這類輸送帶接駁方式。

　2、冷（lěng）粘接接頭，就是采用冷（lěng）粘合（hé）劑把輸送帶連接起來，這種接頭辦法比機械接頭的效率高，也比較經濟，其效果比機械接頭要好（hǎo），但其工藝條件比較難掌握，另（lìng）外粘（zhān）合（hé）劑的質量對接頭的（de）影響也非（fēi）常大，所以不是（shì）很穩定。

　3、熱硫化接頭，就是通過加熱熱熔把輸（shū）送帶連接起來，這種接頭效果好、牢度高、平整性（xìng）好。但是其工藝麻煩、費用高（gāo）、接頭操作（zuò）時間長。

　以（yǐ）上就是關於輸送帶接頭斷裂後的一些處理辦法，想要經濟型的，就可以選（xuǎn）擇機械接頭和冷粘接接頭，但小編還是看好熱硫化接頭，雖然其工藝麻煩、費用高、接頭操作時間長，卻是三種（zhǒng）接頭方式中穩定性最高的（de）。