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行業新聞

質(zhì)量管理九步曲,你在哪一步?
發布時間:2021-09-25 01:34:29瀏覽次數:51
01
質量管理喊口號(hào)
 
1.管理(lǐ)特征(zhēng)
 
  • 缺(quē)乏質量意識和專業知識;

  • 缺乏經常性(xìng)的的質量活(huó)動;

  • 沒有獨立的質量(liàng)管理部門(或人員)

  • 檢查力量薄弱,且常受製於(yú)生產管理者;

  • “質量第一”隻是定(dìng)期的(de)質量會議或質量月“一(yī)個口號”而(ér)已;

  • 員工常把(bǎ)質量問題的責任歸於檢查人員;

  • 質量指標沒有被製定和分解。

 
2.質量與(yǔ)可靠性技術(shù)的應用
 
主要應用檢(jiǎn)驗技術;
主要針對客戶的抱(bào)怨(yuàn)製(zhì)定有限的預防措施;
不了解使生產過程穩定的措施(shī)方法
 
3.質量業績(jì)水平
 
不良率、廢品率、返修率(lǜ)均很高;
過程能力指數Cpk沒有測定。
 
02
質量管理:聽反饋
 
1.管理特征
 
  • 缺(quē)乏(fá)質量意識和專業知識;

 
  • 對於質量的要求僅(jǐn)限於廢品率、返修率;

 
  • 高層(céng)管理層(céng)不參與質量活動,通常隻介入重要客戶抱怨的處(chù)理;

 
  • 有指定的質(zhì)量管理部門(人),但承擔的職能主要是:搜集客戶反饋和處理客戶抱怨;

 
  • 缺乏對各部門的指標考核和管理。

 
2.質(zhì)量與可靠性技術的應用(yòng)
 
主要應用檢驗技術;
主要針對客(kè)戶的(de)抱怨(yuàn)製定有限的預防(fáng)措施(shī);
不(bú)了解使生產過程穩定的措施方法。
 
3.質量業績水平
 
不(bú)良率、廢品率、返(fǎn)修(xiū)率均很高;
過程能力指數Cpk沒有測定。
 
03
質量管理(lǐ):靠檢查
 
1.管理特征
 
  • 配備了必要的(de)檢查人員,主要(yào)通過檢驗保證(zhèng)產品質量;

  • 有獨立(lì)的品質(zhì)保證部門,但職能與其他職能(néng)分(fèn)離,常由品質保(bǎo)證(zhèng)部獨(dú)立負責產品質量;

  • 僅對生產部門進(jìn)行了廢品率和(hé)檢(jiǎn)查返修率指標分解和(hé)考核。

 
2.質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用
 
主要應用檢驗技術(shù);
主要針對客戶的抱怨製定有限的預(yù)防措施;
不了解使生產過程穩定的措施方法
 
3.質量業(yè)績水平
 
不良率、廢品率、返修率均很高(gāo);
過程能(néng)力指數Cpk沒有測定。
 
04
質量管理:抓基礎
 
1.管理特征
 
  • 主要通過檢驗保證產品質量;

  • 有獨立的品(pǐn)質保證部門,常由品質保證部門獨立負責產品質(zhì)量;

  • 開始重視並開展質量管理的基礎性(xìng)工作,如(rú):質量教育、質量(liàng)分析(xī)、計(jì)量管理和標準化等;

  • 僅對生產部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解(jiě)和考核。

 
2.質量與可靠性技術的應用
 
開始使用簡單的數據分析技(jì)術,如:魚刺圖、帕拉圖,但僅一般(bān)性地用於提高生產過程的(de)質量;
開始分析生產(chǎn)過程中質量不穩定原因,並製定相應措施方法。
 
3.質量業(yè)績水平
 
生(shēng)產(chǎn)過程中的(de)不良率、廢品率、返修率開始降低;
過程能力指數Cpk<1.33。
 
05
質量管理:管現場
 
1.管理特征
 
  • 主要通過檢驗保證產品質量;

  • 不時組織開展現場的質量改進活動,重視人、機(jī)、料(liào)、法、環和檢驗各要素的(de)管理;

  • 積極推進(jìn)現場目視管理、5S管理和作業標準化管理;

  • 有獨立的品質保證部門,開始由品質保證部門和生(shēng)產部門共同負責產品質量。

 
2.質量與可靠性技術的應用
 
諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產現場被推廣使用;
能(néng)多方麵分析生產過程中質量不穩定(dìng)原因,並製(zhì)定相應措施。
 
3.質量(liàng)業績水平
 
生產過程中(zhōng)的不良(liáng)率、廢品率、返修率開始降(jiàng)低;
過程能(néng)力指數Cpk<1.33。
 
06
質量管理:盯關鍵
 
1.管理(lǐ)特征
 
  • 通過質量信息統(tǒng)計(jì)和工藝過程分(fèn)析確(què)定影響產品質量(liàng)的關鍵工序和過程;

  • 通過(guò)設立“質量控製點”,加強對關鍵工(gōng)序和過程的控製;

  • 積極開展QC活(huó)動,並按照PDCA循環進(jìn)行質量改進;

  • 有獨立(lì)的品(pǐn)質保證部門,由品質保證部門和生產部門共同負責產品(pǐn)質量。

 
2.質量與可靠性技術的應用
 
諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產現場被推廣(guǎng)使(shǐ)用;
統計過程控製(SPC)、實驗(yàn)設計開始在關鍵工(gōng)序(xù)和過程中(zhōng)使用;
能多方麵分析生產(chǎn)過程中質量不穩(wěn)定原因(yīn),並製定相應措施。
 
3.質量業績水平
 
生產(chǎn)過程中的不良率、廢品率、返修率(lǜ)開始降低;
關鍵工序和過程能(néng)力指數Cpk≈1.33。
 
07
質量管理(lǐ):重預(yù)防
 
1.管理特征
 
  • 管理層認識到(dào)“設計”對質(zhì)量的影響至(zhì)關重要,注重開發階段投入(rù)大量人力(lì)物力提高設計(jì)質量;

  • 不僅(jǐn)生產和采購部門,設計開發部門也製定了高標準的質(zhì)量(liàng)目標;

  • 將質量職(zhí)責授權到所有職能領域,質量保證部門轉化(huà)為質量顧問的角色;

  • 各個職能部門參與開發過程,使質量問題在源頭得以解決。

 
2.質量與可靠性技術(shù)的應用
 
大量地(dì)應用了質量設計的方法,如:質量功能展開(QFD)、實驗設(shè)計(DOE)、失效模式與影響分析(xī)(FMEA)等;
大量應用了預防性質量措施,如防錯措施(Poka-Yoke)等。
 
3.質量業績水平(píng)
 
產品的不良率(lǜ)、廢品率和返修率明(míng)顯降低;
關鍵工序和過程能力指數Cpk≈1.33。
 
08
質量管理(lǐ):按標準(zhǔn)
 
1.管理(lǐ)特征
 
  • 與質量相關的所有部門(mén)都(dōu)製定了高標準的質量目標;

  • 各(gè)部門的質量職責得到了充分明確,並能積極參與(yǔ)和開(kāi)展質量活(huó)動;

  • 建立了較完善的質量管理體係,為保證體(tǐ)係的有效運行,各部門均能自遵守相關程序和文件(jiàn)的(de)規定;

  • 質量保證部(bù)門主(zhǔ)要任務(wù)是(shì)充當質量(liàng)顧問。

 
2.質量與可靠(kào)性技術的應用
 
大量地應用了質量設計的方(fāng)法,如:質量功(gōng)能展開(QFD)、實驗設計(DOE)、失效模式與影響分(fèn)析(xī)(FMEA)等;
大量(liàng)應用(yòng)了預防性質量措(cuò)施,如防錯措施(Poka-Yoke)等。
 
3.質量(liàng)業績水平
 
產品的(de)不良率、廢品率(lǜ)和返修率明顯降低;
生產質量穩定,關鍵工序和過程能力指數Cpk≈1.33。
 
09
質量管理:求完(wán)美
 
1.管(guǎn)理特征
 
各部門都製定了極其嚴格質量(liàng)目標,為追求“零缺陷”而努(nǔ)力;
 
高層管理者(zhě)極其(qí)重視質量(liàng),質量問題不可或缺地被列入高層(céng)管理(lǐ)者的議事日程(chéng);
 
70~80%的員(yuán)工(包(bāo)括最高管理者),積極參與“質量改進”活動;質量改進活動成為日常工作的一個組成部分。
 
營造了一種有助於(yú)質量提高的企業文化氛圍,每(měi)一位員工都意識到“質量(liàng)”對企業的(de)重要性,並願為之努力。
 
質量(liàng)改進擴展到所有部門,並形成了跨職能的團隊協作。
 
2.質量與可靠性技術(shù)的應用
 
質量(liàng)與可靠(kào)性工程技術以及實現高質量的方法最大程度地被應用。
 
3.質量業績水平
 
平均缺(quē)陷率:< 100 ppm,;
廢品率:< 0.8%,;
返修率:< 0.8% ;
過程(chéng)能力(lì)指數Cpk≈2.0。

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