製造工廠管理通病，幾乎（hū）無一（yī）能避免……
發布時（shí）間：2021-03-10 01:26:21瀏覽次數：51
整體管理水平偏低，是中小企業普遍存在的一個軟肋。做事（shì）單純口（kǒu）頭指示，親力親（qīn）為（wéi），很明顯不符合現代企業（yè）管理理念的要求。
很多（duō）中小企業管理人員分散，人員（yuán）配置精（jīng）簡，甚（shèn）至有的企業一人多崗（gǎng），工作基本（běn）飽和。如果想通過這些管理者（zhě）改善管理，提（tí）高效率，擴大工作（zuò）內容，承擔更多的任務可能性非常小。
那麽，管理的問題點到底（dǐ）在哪裏？
管理的要點又是什麽呢？
本文總結了在車間生產管理過程中（zhōng）增加隱（yǐn）性成（chéng）本（běn）的16大問題點（diǎn）。
從班組長、主管到廠長對生產工藝要求從不深入閱（yuè）讀分析，總是似懂非懂，對生產進度總是口頭說說，缺乏（fá）明細的具體計劃，做多少算多少。
“盡（jìn）量抓緊”、“差不多”、“不（bú）可能（néng）”、“我也沒有辦法”常常（cháng）掛在嘴邊。
班組長品質意識差，盲目追求產量，不開產前（qián）分析會加強控製，每次總是等問題出現後（hòu）去補（bǔ）救。
工作無效率，處理問（wèn）題無結果，從無主動匯報（bào）工作的好習（xí）慣。
經理、廠長隻會下達任務（wù），對如何正確指導員工實（shí）際（jì）操作（zuò）不做分析（xī）研究，現場（chǎng）處理問題總是不徹底、不果斷（duàn）。做到哪裏想到哪裏，根本（běn）沒有用正確的（de）方（fāng）法去做正（zhèng）確的事。
建議解決方案：加強QC部們監控工作（zuò），數據收集，把檢查（chá）報表，及時反映給相關（guān）經理、廠（chǎng）長，分析，進行有效，更改、糾正，而且相關部門主管、經理、廠長（zhǎng），應多落生產第一線了解實際情況及執行情況。
關鍵時刻（kè）廠（chǎng）長、車間主管缺乏主動性及現場（chǎng）統籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯。
品質出了問題不是先（xiān）解決為快，而是在辦公室追究對證、扯皮、責怪、罵人、逃避和推禦責任。
部門之間團結（jié）協作意識差，總是以自我為中心，不顧（gù）大局，從不（bú）主動與他（tā）人溝通協作（zuò），心胸（xiōng）狹窄者甚（shèn）至給工作設置阻力。
大多數車間主管、組長（zhǎng）通常喜歡說：“我（wǒ）跟他說過了”、“真麻煩”、“差不多就（jiù）行了”等不負責任的話。品質第一的意識十分淡（dàn）薄。
廠長、主管、組長缺乏成本核（hé）算、數字和表格（gé）規範管理（lǐ）的概念（niàn），從不做規範的現場記（jì）錄，對流量不知如何控（kòng）製，積壓大量半成品出不了成品。
建議解決方案：做走貨分析記錄表，控製上、下部門互（hù）相監督，定下（xià）部門允許損耗（hào）率% ，超出追究責任。例如：總損耗率3%，超（chāo）出（chū）追查原因及責任，並且要（yào）要提交C.A.P改進計劃。
部門之間工作不協調，崗位職責不清，每天工作無計（jì）劃、行動無目標、操（cāo）作工缺乏責任感。業務員（yuán）、采購員、技術員之間、部門之間缺乏溝通（tōng）和討論。
現場生產流程管理不規範，程序混亂無先後，組長不會寫工序、測工時，計件工價不合理，造成（chéng）員工情緒化，每到（dào）月終發工資總有員工鬧到辦公室或找老板投訴。
生產工（gōng）藝資（zī）料編寫格式既不標準化又不規範（fàn）發放，什麽（me）資料該（gāi）發給誰？誰審核？轉交給誰？如何存檔編號裝訂等等？
看（kàn）上去（qù）總是亂糟糟，要尋一份資料（liào）更是難上（shàng）難。客人驗貨時甚（shèn）至連（lián）樣品都找不到。
建議解決方案：生產工藝資料編寫格式（shì），製定標準化又規範化統一格式，加強文件發放程序。
采購無具體計（jì）劃，跟（gēn）進不力，該（gāi）到的沒到，不該到的先到，嚴重影響生產部門進度和交（jiāo）期。
倉庫（kù）發放時手續不清，管理製（zhì）度不建全，經常缺（quē）件少數、補數，甚至發（fā）錯輔料（liào）造（zào）成嚴重損失（shī）。
部門主管缺乏嚴格的組織（zhī）紀律性，原則性不強，執行力不夠，自身的職業道德素養和愛崗敬業的態度就有（yǒu）問題，更（gèng）談不（bú）上（shàng）教育下屬。
員工散漫，經常請假，工（gōng）作效率低下；人員流動頻繁，車間總是到尾期大量交貨；嚴（yán）重返修無人問津，最後通宵也（yě）不能（néng）按時（shí）交貨，造成客戶（hù）投（tóu）訴、空運、扣款。
外發跟單員無序操作，經常發錯料，與加工廠扯皮，關係緊張。質量控製更是一頭霧水，常有帶款出貨的（de）事（shì）件發生。
高層（céng）領導缺乏整體規劃能力和組織教育（yù）能力，員工隊伍整體素質教育、技能培訓的力度不夠深入，一（yī）個缺乏企業（yè）文化的企業就（jiù）等於沒有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠度。
以上（shàng）16個方麵反映了某製造工廠目前的內部管理現（xiàn）狀，要改變就必需狠下決心，從提高人的素質開始，通過針對性的（de）培（péi）訓來改變陳舊的思維模式和觀念，不斷接受新的管理理念（niàn）。
在此基礎（chǔ）上，總結出車間生產管理的4大要點：
1、關鍵是授權在確定（dìng）戰略規劃解（jiě）決發展（zhǎn）方向，明確組織結構明確職責體係（xì）的基礎上，選出合適管理的人，使用（yòng）正確合理的管理方法。
2、重點是執行執行不好，一切等（děng）於零。管理者明確崗位職責分工（gōng），流程（chéng）管（guǎn）理確（què）保工作流向，達成目標一致性。
3、核心是激勵用適當（dāng）的物質和精神，來提升員工士氣。例如（rú）績效（xiào）考核（hé）解決組織（zhī）與個體利益關係，薪酬激勵激發個體動力等（děng）。
4、重心是（shì）監督、指導（dǎo）授權不等（děng）於棄權，授權以後最重要的是監督整個過程，管理（lǐ）者管理並控製（zhì）確保措施貫徹執行，並加以指導。
本文內（nèi）容來源（yuán）於網絡，版權歸原作者所有（yǒu）！
文（wén）章轉載分享不做商業用途，如有侵權，請聯係我（wǒ）們刪除（chú）！
東莞市国精产品一区一区三区免费视频機械配件有限（xiàn）公司是一家集生產、銷售進口及國產工業（yè）皮帶銷售的綜合性專業工業皮帶公司，公司自成立以來引入現金的生產工藝，先後與國內外知名皮帶製造商進行廣泛的交流與（yǔ）合作，協作開發出眾多係列的特種皮帶。能全麵滿足不同客戶、不同需求的（de）工業用帶。
主營產品：輸（shū）送帶、特氟龍輸送帶（dài）、工業傳輸（shū）帶、PU輸送帶、PVC輸送帶（dài）、工業皮帶、
PU開口帶（dài）、
接駁型同步帶、
橡膠輸送帶、不鏽鋼輸送網帶、平麵高速傳送帶（dài）、橡膠同步帶、塑料頂板鏈、工業毛毯輸送帶、電鍍矽膠帶、活絡（luò）帶、聚（jù）酯輸送幹網、TPU傳送帶、鐵（tiě）氟（fú）龍輸送帶等各類（lèi）傳輸帶。
聯係我（wǒ）們：
電話：0769-85994530
郵（yóu）箱（xiāng）：tzpjz@163.com?
公司官網：http://www.0713ha.cn
地址：中國廣東省東莞市厚街鎮（zhèn）湧口龍泉工業區
